2023-09-22 點擊量：
2020年9月22日中國宣布2030碳達峰2060碳中和戰略目標，次日中國紡聯秋季聯展全面推進氣候創新行動，第一時間響應國家雙碳戰略目標。2021年6月1日中國紡織工業聯合會正式啟動了“中國時尚品牌氣候創新碳中和加速計劃”，簡稱“30·60碳中和加速計劃”，目前21家品牌産業，42家製造産業陸續加入，幫助綠色低碳技藝研制推廣和應用，全面推進可信低碳商品、幫助可持續消費，共同推進工業氣候行動。2023年9月22日，國家雙碳戰略目標3周年之際， 30·60碳中和加速計劃産業聯合響應發布氣候行動進展，共同助力達成國家自主減排目標，探索可持續生產與消費的模式和路徑，推動全球時尚產業綠色變革。
推動紡織工業綠色化、低碳化擴展是高品質擴展的必經之路，也是對傳統紡紗產業轉型升級的必然要求。華孚時尚30年來始終致力於達成節能低碳、生態保護和綠色消費相統一，走出有自身特色的綠色擴展之路，並倡導積極穩妥推進碳達峰、碳中和，以實際行動積極踐行綠色低碳理念。
早在2014年，華孚就推出瑞傑特TM子品牌，專門用於研制、推廣華孚可持續擴展商品，研制團隊經過多年實踐，成功開發出華孚再生滌、再生棉商品推向市場。
瑞傑特TM再生滌商品以廢瓶片為原料，經過精細的分拣清洗，獲得優異的再生滌綸纖維，15個500ml的礦泉水瓶，就可以製成一件T裇。每回收一噸利用一噸廢舊礦泉水瓶，可以減少3.2噸碳排放，節省84%的能源消耗。
瑞傑特TM再生棉商品通過對廢舊棉製品進行回收，重新紡織成優質紗線，最終製成成衣面向終端消費者進行銷售。華孚持有完整供應鏈，專料專用；定向采購經GRS認證的廢布。每回收1噸再生棉可以做到節水118噸，節電98度；節汽0. 75立方，減排10 噸。
此外，華孚還開發了無染環保色紡紗商品和可降解商品。利用原液着色滌綸、原液着色莫代爾、原液着色粘膠，進行組合策劃創新，商品生產過程中不需要染色就具有漂亮時尚的色彩，無任何汙水產生排放，屬於典型的從源頭清潔生產。2022年華孚開發了生物基可降解PLA、可降解滌綸、二醋酸混紡商品等，為全球海洋微塑料顆粒的控製做出積極貢獻。
2022年，華孚在有機棉、再生棉等環保棉基礎上，利用自己的新疆棉田，從育種開始，到生長過程管理，積極宣傳並培養農民如何合理使用農藥化肥，降低對作物和土壤的破壞，有效利用水源，增強勞動者勞動保護意識，維持正當合法權益。
節水、節電、無汙染，是華孚開展綠色生產、進行各生產環節工藝創新的目的。近幾年，通過工程技藝人員的不斷積極探索，華孚達成了先進技藝與傳統工藝的有機結合，提高了生產過程中綠色環保性。
近幾年，華孚時尚在染色工序累計投資近2億元，在浙江上虞、新疆阿克蘇進行染色技藝的改造升級，先後成功實施了多個項目，達到了節能、低耗、減排的目的。
華孚浙江染色工廠通過采用雙膜法中水回用設施，2022年共減少汙水排放217173噸，減少COD排放17.37噸。目前中水回用技藝已在各染色工廠廣泛應用，回用水質滿足散纖維染色及面料染色的生產用水要求，符合國家紡織工業標準。達到50%以上的中水回用率，大幅度降低了汙水排放量，減少對環境的影響。
新疆阿克蘇染廠建設200噸/日的濃鹽水回用系統，通過分流收集染色高鹽汙水，再對高鹽汙水進行收集、萃取、分離、收集回用等工藝，將鹽水與雜質實施有效分離，將鹽水輸送到生產車間重復利用，雜質通過水處理系統進行生化分解。目前，該項目已驗收投產，年節約鹽排放量約4800噸規模。
光伏發電是一種清潔能源，通過利用太陽能轉化為電能，不會產生二氧化碳等溫室氣體的排放。相比傳統的火力發電，光伏發電能夠顯著減少産業的碳排放量，降低對大氣環境的汙染，有助於改善空氣品質，保護生態環境。
華孚在利用太陽能方面一直走在工業前列，2018年在浙江上虞20MW的太陽能光伏項目並網發電，有效緩解了地方政府用電緊張的局面，相比火電，每年可省標準2412.9噸，減少二氧化碳排放19574.1噸，減少二氧化硫排放589噸，減少氮氧化物排放294.5噸，同時減少粉塵排放5340.17噸。
目前，光伏發電已經在華孚生產基地普遍應用，累計安裝光伏太陽能面積達960000平方米，年發電量可達11800萬度，減少二氧化碳排放11.7萬噸。
在染色環節，華孚上虞染色基地采用蒸汽發生器，用清潔能源天然氣代替火電蒸汽，通過智能化模塊控製，蒸汽使用量減少15%。使用清潔能源相比火力發電，每年減少碳排放約6780噸。
同時，華孚各生產基地大力推廣用新能源接送車代替汽油車，使用新能源叉車代替原有的柴油叉車，同比減少了25%的柴油和汽油消耗量。
華孚積極推進實施ISO50001能源管理體系的貫標認證工作，通過認證，進一步促進內部能源管理能力和水平的提升，進而提高能源的利用效率、降低産業的生產經營成本。
華孚與高校合作，共同推進紡織工業綠色低碳事業。華孚與合肥工業大學合作，創建了“數字化綠色策劃商品評價體系”，達成色紡紗全生命周期LCA評價，從商品策劃開始，指導色紡紗商品的開發、生產低碳環保。
華孚主導編寫了《色紡紗工業綠色工廠評價要求》、《綠色策劃商品評價技藝規範》等工業標準。參與實施ZDHC項目、HIGG Index評估等項目；踐行纖維再利用，創建面向色紡工業的數字化綠色策劃平臺，建設國家色紡工業首批綠色製造示範工廠。目前華孚旗下持有2個國家級綠色工廠，4個工業綠色標準，10個綠色策劃商品。
2013年，華孚與ITS合作，首次開展商品碳足跡認證，目前主要色紡紗商品均獲得碳足跡認證證書，至今已經連續十年進行商品碳足跡認證。華孚建立了全自動、智能化紡紗生產流程，生產流程短、生產效率高、產量高、商品品質優良，低碳、環保、可持續。經測算，色紡紗商品碳排放相比於織染商品，節水50%，碳排放量減少29%。
綠色低碳、節能減排是華孚履行社會責任的重要舉措，也是華孚可持續擴展戰略的重要內容，華孚將長期努力，以積極行動，推動工業持續綠色化、低碳化，為達成“雙碳”目標，做出華孚貢獻！
